下面聚晶立方氮化硼復(fù)合片、聚晶金剛石復(fù)合片及石油鉆頭廠家來(lái)講講PCD刀具切削參數(shù)對(duì)切削性能的影響。

切削速度

PCD刀具可在非常高的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工，但切削速度的改變對(duì)加工質(zhì)量的影響不容忽視。雖然高速切削可進(jìn)步加工效率，但在高速切削狀態(tài)下，切削溫度和切削力的添加可使刀尖發(fā)生破損，并使機(jī)床產(chǎn)生振蕩。加工不同工件資料時(shí)，PCD刀具的合理切削速度也有所不同，如銑削Al2O3強(qiáng)化地板的合理切削速度為110～120m/min；車削SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合資料及氧化硅基工程陶瓷的合理切削速度為30～40m/min。

進(jìn)給量

如PCD刀具的進(jìn)給量過(guò)大，將使工件上剩余幾何面積添加，導(dǎo)致表面粗糙度增大；如進(jìn)給量過(guò)小，則會(huì)使切削溫度上升，切削壽數(shù)下降。

切削深度

添加PCD刀具的切削深度會(huì)使切削力增大、切削熱升高，從而加劇刀具磨損，影響刀具壽數(shù)。此外，切削深度的添加簡(jiǎn)單引起PCD刀具崩刃。

不同粒度等級(jí)的PCD刀具在不同的加工條件下加工不同工件資料時(shí)，表現(xiàn)出的切削性能也不盡相同，因此應(yīng)根據(jù)具體加工條件確定PCD刀具的實(shí)踐切削參數(shù)。