下面聚晶立方氮化硼復合片、聚晶金剛石復合片及石油鉆頭廠家來講講聚晶金剛石復合片鉆頭設計及生產(chǎn)工藝。

1、聚晶金剛石復合片，簡稱PDC。跟著材料工業(yè)技能水平和PDC鉆頭設計技能的展開，硬地層PDC鉆頭技能也隨之出現(xiàn)了較快的展開。它可用較低鉆壓和較高轉(zhuǎn)速，鉆頭進尺高，單位進尺成本低。中國某些油田利用金剛石聚晶復合片鑲焊在刮刀上，也獲得了杰出的效果。復合片外形是圓形被鑲焊在圓柱的切削具上，將切削具鑲裝在鉆頭體上，成為PDC鉆頭。聚晶金剛石復合片鉆頭遠比天然金剛石鉆頭成本低。但是只適用于軟到中硬地層。跟著石油勘探工業(yè)的展開及其相關技能水平的不斷進步，加上現(xiàn)在鉆探深探井的數(shù)量逐年增加，鉆井難度也在逐漸加大。因此，鉆頭的設計和生產(chǎn)工藝成為進步深探井鉆探的鉆井速度、下降全井鉆進成本的關鍵因素。

2、在材料性質(zhì)而言，聚晶金剛石復合片是一種新式復合材料，已經(jīng)廣泛應用于是有鉆探、地質(zhì)勘探等多方面領域,并已經(jīng)開始逐漸涉及到一些需要的材料切削加工領域等。無論是油井復合片鉆頭或地勘復合片鉆頭，其鉆頭通常都是由復合片和鉆頭基體兩部分組成。聚晶金剛石復合片也是,聚晶金剛石和硬質(zhì)合金層是聚晶金剛石復合片的首要材料，需要經(jīng)過高溫高壓約束而成的，其間金剛石層是厚度較薄的一層，鎢鉆類硬質(zhì)合金材料的厚度一般稍厚作為基底，聚晶金剛石復合片具有許多有益的性能，比如有比硬質(zhì)合金更高的硬度和耐磨性，強于硬質(zhì)合金的抗沖擊性。

3、聚晶金剛石復合片鉆頭設計方面的問題，鉆頭的設計包含有復合片的定向、排粉、保徑的辦法、沖洗等。其間鉆頭的基體是復合片的載體，是鉆頭的首要部分。因此它的質(zhì)量問題直接影響了鉆頭的運用效果。依據(jù)材料運用的不同，鉆頭基體大致上可以分為鋼體式和胎體式?，F(xiàn)在，國內(nèi)的地勘復合片鉆頭大多數(shù)選用的是鋼體式，其間鋼體式鉆頭的基體大多直接選用鋼材加工而成。鋼體式鉆頭具有制造簡略、材料費用低等利益,但一起也有存在保徑效果較差、基體易被沖刷磨損、復合片支撐體易損壞等缺點，鉆頭的終運用壽命較短。跟著復合片質(zhì)量的進步，鋼體超前損壞已成為復合片鉆頭損壞的首要方式之一，在鋼體鉆頭中可以運用噴焊工藝，可在鋼體上噴焊碳化鎢粉，增加抗磨性能。胎體式鉆頭的基體選用粉末冶金的辦法制造，制造費用較高，但其它性能明顯優(yōu)于鋼體式。但是假如選用圓片狀的復合片，其弧度太小，速度高但一起磨損也快。