聚晶立方氮化硼復(fù)合片所用材料是繼人造金剛石問(wèn)世之后人工合成的硬度僅次于金剛石的超硬材料，可用于石油鉆頭，目前合成聚晶立方氮化硼復(fù)合片的主要方法有高溫高壓法、氣相沉積法、水熱法等。

 1 較高的硬度、耐磨性和抗沖擊性

 聚晶立方氮化硼復(fù)合片的硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于陶瓷和硬質(zhì)合金的硬度，耐磨性很高。在加工高硬度材料時(shí)表現(xiàn)非常好，如在加工淬硬鋼時(shí)，其耐用度是硬質(zhì)合金的10~50倍。

 2、高的熱穩(wěn)定性

 聚晶立方氮化硼復(fù)合片在高達(dá)1200℃的溫度下還表現(xiàn)出良好的熱穩(wěn)定性，而且在800℃的高溫下硬度也高于常溫下的硬質(zhì)合金和陶瓷材料。聚晶立方氮化硼復(fù)合片在1000℃以下不會(huì)出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，相反還能在切削硬質(zhì)合金時(shí)起到加速切削的作用。

 3、化學(xué)穩(wěn)定性好

 聚晶立方氮化硼復(fù)合片具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，與鐵族金屬在1200℃~1300℃的高溫下也不起化學(xué)反應(yīng)，在酸中不受侵蝕，300℃左右在堿中才會(huì)被侵蝕。其對(duì)各種材料的粘結(jié)、擴(kuò)散作用比硬質(zhì)合金小得多，因此特別適合加工鋼鐵材料。

 4、導(dǎo)熱性良好

 聚晶立方氮化硼復(fù)合片的導(dǎo)熱系數(shù)低于金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)，是硬質(zhì)合金的20倍。而且隨著切削溫度的提高，聚晶立方氮化硼的導(dǎo)熱系數(shù)是增大的，而氧化鋁的導(dǎo)熱系數(shù)是減小的，因此刀尖處熱量可以很快傳出去，有利于加工精度和抗機(jī)械磨損能力的提高。

 5、摩擦系數(shù)較低

 與不同材料的摩擦系數(shù)在011~013之間，遠(yuǎn)小于硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)(0.14~0.16)，而且隨摩擦速度及正壓力的增大而稍有減小。