聚晶立方氮化硼復合片是將立方氮化硼粉求和必定比例的粘結劑放在WC-16%Co基體上進行高溫高壓燒結而成的。粘結劑在合成聚晶立方氮化硼的過程中起著重要的效果，參加適量的粘結劑可以降低燒結溫度和壓力，并能改善燒結體的功能。下面聚晶立方氮化硼復合片、聚晶金剛石復合片及石油鉆頭廠家以TiN、TIN和AI、AIN為粘結劑來講講高溫高壓燒結聚晶立方氮化硼復合片，燒結壓力5Gpa溫度1200-1600℃。對燒結后的樣品進行硬度測驗、SEM和XRD測驗、切削實驗。

以TiN為粘結劑時復合片的硬度非常低，在1600℃時cBN粉末和TiN粉末都保持著原來的顆粒形狀，TiN 和cBN好像只是在一-定的壓力下機械的混合在一起。在切削實驗時也出現(xiàn)了嚴峻的崩刃現(xiàn)象，而產(chǎn)業(yè)界以TIN為粘結劑的PCBN復合片的產(chǎn)品很常見，本實驗失敗的原因可能是燒結物質(zhì)的活性不行的問題。

以TiN和A1為粘結劑燒結的復合片在燒結過程中，AI與cBN和TiN反應，生成新的化合物TiB2和AIN, 1200℃時 取得的復合片的硬度比1300℃時取得的復合片的硬度高很多，但在切削實驗中其刀具壽數(shù)不如1300℃的復合片，所以硬度高并不必定代表復合片的功能就好。

以AIN為粘結劑的復合片在1400℃左右燒結時, AlN原料中的Al雜質(zhì)在燒結中起到了很重要的效果，然后的燒結體中Al沒有出現(xiàn)，可能是液相的Al和cBN發(fā)生了反應，形成了AlN, SEM顯示燒結體中有A1N團聚現(xiàn)象。1400℃緩慢升溫文快速升溫然后保溫兩種加溫方式所得燒結體的硬度不同不大，但在切削實驗中，緩慢升溫燒結的復合片的刀具壽數(shù)明顯優(yōu)于快速升溫然后保溫燒結的復合片的刀具壽數(shù)。

總的說來本課題三種粘結劑中以TIN和Al為粘結劑1300℃燒結的PCBN復合片刀具壽數(shù)高。