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聚晶金剛石復(fù)合超硬材料

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不同粘結(jié)劑PCBN復(fù)合片的介紹
發(fā)布時間: 2019-06-20 | 瀏覽數(shù): 71443

聚晶立方氮化硼復(fù)合片是將立方氮化硼粉求和必定比例的粘結(jié)劑放在WC-16%Co基體上進行高溫高壓燒結(jié)而成的。粘結(jié)劑在合成聚晶立方氮化硼的過程中起著重要的效果,參加適量的粘結(jié)劑可以降低燒結(jié)溫度和壓力,并能改善燒結(jié)體的功能。下面聚晶立方氮化硼復(fù)合片聚晶金剛石復(fù)合片石油鉆頭廠家以TiN、TIN和AI、AIN為粘結(jié)劑來講講高溫高壓燒結(jié)聚晶立方氮化硼復(fù)合片,燒結(jié)壓力5Gpa溫度1200-1600℃。對燒結(jié)后的樣品進行硬度測驗、SEM和XRD測驗、切削實驗。

以TiN為粘結(jié)劑時復(fù)合片的硬度非常低,在1600℃時cBN粉末和TiN粉末都保持著原來的顆粒形狀,TiN 和cBN好像只是在一-定的壓力下機械的混合在一起。在切削實驗時也出現(xiàn)了嚴峻的崩刃現(xiàn)象,而產(chǎn)業(yè)界以TIN為粘結(jié)劑的PCBN復(fù)合片的產(chǎn)品很常見,本實驗失敗的原因可能是燒結(jié)物質(zhì)的活性不行的問題。

以TiN和A1為粘結(jié)劑燒結(jié)的復(fù)合片在燒結(jié)過程中,AI與cBN和TiN反應(yīng),生成新的化合物TiB2和AIN, 1200℃時 取得的復(fù)合片的硬度比1300℃時取得的復(fù)合片的硬度高很多,但在切削實驗中其刀具壽數(shù)不如1300℃的復(fù)合片,所以硬度高并不必定代表復(fù)合片的功能就好。

以AIN為粘結(jié)劑的復(fù)合片在1400℃左右燒結(jié)時, AlN原料中的Al雜質(zhì)在燒結(jié)中起到了很重要的效果,然后的燒結(jié)體中Al沒有出現(xiàn),可能是液相的Al和cBN發(fā)生了反應(yīng),形成了AlN, SEM顯示燒結(jié)體中有A1N團聚現(xiàn)象。1400℃緩慢升溫文快速升溫然后保溫兩種加溫方式所得燒結(jié)體的硬度不同不大,但在切削實驗中,緩慢升溫?zé)Y(jié)的復(fù)合片的刀具壽數(shù)明顯優(yōu)于快速升溫然后保溫?zé)Y(jié)的復(fù)合片的刀具壽數(shù)。

總的說來本課題三種粘結(jié)劑中以TIN和Al為粘結(jié)劑1300℃燒結(jié)的PCBN復(fù)合片刀具壽數(shù)高。





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