PCBN刀具即聚晶立方氮化硼（Polycrystalline Cubic Boron Nitride）刀具，PCBN作為使用人工方法組成的硬度僅次于天然金剛石的新式刀具材料，是現在高速切削鐵系金屬適宜的刀具材料。

下面聚晶立方氮化硼復合片、聚晶金剛石復合片及石油鉆頭廠家來講講關于PCBN刀片原材料的燒結：

PCBN刀片的制造方法主要有兩種：一種是一次聚合法，即直接用六方氮化硼（HBN）一次聚組成高密度的燒結體；另一種是二次聚合法，先組成高密度立方氮化硼（CBN），然后再以其為原料經高溫高壓燒結成聚晶立方氮化硼。現在較為廣泛的是參與粘結劑的二次聚合法：

⑴參與金屬粘結劑的CBN燒結

金屬粘結劑種類許多，主要有Ni、Co、Ti、Ti-Al等。在燒結溫度下，金屬粘結劑成為液相，液相的出現對CBN燒結有必定的促進作用，燒結可以在稍低的溫度和壓力下進行。別的，由于CBN不溶于金屬粘結劑，不會發(fā)作可以促進縮短和晶體長大的溶解分出進程。在燒結進程中硬質合金中的鈷呈液態(tài)進入CBN晶界中，將硬質合金與CBN燒結體緊密粘結在一起。選用金屬粘結劑的PCBN刀具的硬度較純CBN燒結的刀具硬度低，但是耐性好。

⑵參與陶瓷粘結劑的CBN燒結

陶瓷粘結劑主要有TiN、TiC、Al2O3等。由于燒結進程中易發(fā)作裂紋，因而多在陶瓷粘結劑中參與鐵族元素（鐵、鈷、鎳） 以及Mo或Mo2C等增加陶瓷離子間的強度，起到流體傳壓介質的作用，有利于形成內部無變形的燒結體，鉬等還可以改進陶瓷粒子和鐵元素之間的潤濕性。陶瓷粘結劑PCBN中粘結劑的含量一般較高，耐性較金屬粘結劑刀具差，但其抗高溫功用更好。

⑶純CBN燒結

在CBN聚晶體中也可以不加粘結劑直接燒結而成聚晶立方氮化硼。CBN在燒結時發(fā)作再結晶和晶粒長大進程， 燒結后的CBN多晶體的晶粒已不是本來的CBN單晶體顆粒。這種PCBN刀具耐磨性好，壽命長，但較脆且溫度條件嚴苛，難以制成高耐性及大尺寸的刀片。