下面聚晶立方氮化硼復(fù)合片、聚晶金剛石復(fù)合片及石油鉆頭廠家來講講聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭設(shè)計及生產(chǎn)工藝。

1、聚晶金剛石復(fù)合片，簡稱PDC。跟著材料工業(yè)技能水平和PDC鉆頭設(shè)計技能的展開，硬地層PDC鉆頭技能也隨之出現(xiàn)了較快的展開。它可用較低鉆壓和較高轉(zhuǎn)速，鉆頭進(jìn)尺高，單位進(jìn)尺成本低。中國某些油田利用金剛石聚晶復(fù)合片鑲焊在刮刀上，也獲得了杰出的效果。復(fù)合片外形是圓形被鑲焊在圓柱的切削具上，將切削具鑲裝在鉆頭體上，成為PDC鉆頭。聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭遠(yuǎn)比天然金剛石鉆頭成本低。但是只適用于軟到中硬地層。跟著石油勘探工業(yè)的展開及其相關(guān)技能水平的不斷進(jìn)步，加上現(xiàn)在鉆探深探井的數(shù)量逐年增加，鉆井難度也在逐漸加大。因此，鉆頭的設(shè)計和生產(chǎn)工藝成為進(jìn)步深探井鉆探的鉆井速度、下降全井鉆進(jìn)成本的關(guān)鍵因素。

2、在材料性質(zhì)而言，聚晶金剛石復(fù)合片是一種新式復(fù)合材料，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于是有鉆探、地質(zhì)勘探等多方面領(lǐng)域,并已經(jīng)開始逐漸涉及到一些需要的材料切削加工領(lǐng)域等。無論是油井復(fù)合片鉆頭或地勘復(fù)合片鉆頭，其鉆頭通常都是由復(fù)合片和鉆頭基體兩部分組成。聚晶金剛石復(fù)合片也是,聚晶金剛石和硬質(zhì)合金層是聚晶金剛石復(fù)合片的首要材料，需要經(jīng)過高溫高壓約束而成的，其間金剛石層是厚度較薄的一層，鎢鉆類硬質(zhì)合金材料的厚度一般稍厚作為基底，聚晶金剛石復(fù)合片具有許多有益的性能，比如有比硬質(zhì)合金更高的硬度和耐磨性，強于硬質(zhì)合金的抗沖擊性。

3、聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭設(shè)計方面的問題，鉆頭的設(shè)計包含有復(fù)合片的定向、排粉、保徑的辦法、沖洗等。其間鉆頭的基體是復(fù)合片的載體，是鉆頭的首要部分。因此它的質(zhì)量問題直接影響了鉆頭的運用效果。依據(jù)材料運用的不同，鉆頭基體大致上可以分為鋼體式和胎體式。現(xiàn)在，國內(nèi)的地勘復(fù)合片鉆頭大多數(shù)選用的是鋼體式，其間鋼體式鉆頭的基體大多直接選用鋼材加工而成。鋼體式鉆頭具有制造簡略、材料費用低等利益,但一起也有存在保徑效果較差、基體易被沖刷磨損、復(fù)合片支撐體易損壞等缺點，鉆頭的終運用壽命較短。跟著復(fù)合片質(zhì)量的進(jìn)步，鋼體超前損壞已成為復(fù)合片鉆頭損壞的首要方式之一，在鋼體鉆頭中可以運用噴焊工藝，可在鋼體上噴焊碳化鎢粉，增加抗磨性能。胎體式鉆頭的基體選用粉末冶金的辦法制造，制造費用較高，但其它性能明顯優(yōu)于鋼體式。但是假如選用圓片狀的復(fù)合片，其弧度太小，速度高但一起磨損也快。