聚晶立方氮化硼復合片所用材料是繼人造金剛石問世之后人工合成的硬度僅次于金剛石的超硬材料，可用于石油鉆頭，目前合成聚晶立方氮化硼復合片的主要方法有高溫高壓法、氣相沉積法、水熱法等。

 1 較高的硬度、耐磨性和抗沖擊性

 聚晶立方氮化硼復合片的硬度僅次于金剛石，遠遠高于陶瓷和硬質(zhì)合金的硬度，耐磨性很高。在加工高硬度材料時表現(xiàn)非常好，如在加工淬硬鋼時，其耐用度是硬質(zhì)合金的10~50倍。

 2、高的熱穩(wěn)定性

 聚晶立方氮化硼復合片在高達1200℃的溫度下還表現(xiàn)出良好的熱穩(wěn)定性，而且在800℃的高溫下硬度也高于常溫下的硬質(zhì)合金和陶瓷材料。聚晶立方氮化硼復合片在1000℃以下不會出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，相反還能在切削硬質(zhì)合金時起到加速切削的作用。

 3、化學穩(wěn)定性好

 聚晶立方氮化硼復合片具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，與鐵族金屬在1200℃~1300℃的高溫下也不起化學反應(yīng)，在酸中不受侵蝕，300℃左右在堿中才會被侵蝕。其對各種材料的粘結(jié)、擴散作用比硬質(zhì)合金小得多，因此特別適合加工鋼鐵材料。

 4、導熱性良好

 聚晶立方氮化硼復合片的導熱系數(shù)低于金剛石的導熱系數(shù)，是硬質(zhì)合金的20倍。而且隨著切削溫度的提高，聚晶立方氮化硼的導熱系數(shù)是增大的，而氧化鋁的導熱系數(shù)是減小的，因此刀尖處熱量可以很快傳出去，有利于加工精度和抗機械磨損能力的提高。

 5、摩擦系數(shù)較低

 與不同材料的摩擦系數(shù)在011~013之間，遠小于硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)(0.14~0.16)，而且隨摩擦速度及正壓力的增大而稍有減小。